Словарь научных терминов
Выпаривание

ВЫПАРИВАНИЕ, осуществляют для концентрирования р-ров, выделения растворенного в-ва или получения чистого р-рителя. В. подвергают преим. водные р-ры нелетучих или малолетучих в-в.

В. происходит благодаря подводу теплоты извне (чаще всего используют водяной пар давлением до 1,2 МПа, к-рый наз. греющим, или первичным) и непрерывному удалению образующегося при кипении р-ра пара, наз. вторичным (при отборе на сторону наз. экстра-паром). Движущая сила В. - разность т-р греющего пара и кипящего р-ра, наз. полезнойhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/6/9/6/4696.jpeg . Она всегда меньше разности между т-рами первичного и вторичного паров, т.к. р-р кипит при более высокой т-ре, чем чистый р-ритель. Указанное различие в т-рахhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/6/9/7/4697.jpeg, наз. физ.-хим. (концентрационной, температурной) депрессией, определяется хим. природой р-ра и часто достигает больших значений, возрастая с увеличением концентрации и внеш. давления. Напр., в случае В. воды при 760 мм рт. ст. 50%-ный водный р-р NaOH кипит при 142,2°С (http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/6/9/8/4698.jpeg = 42,2°С), 75%-ный р-р NaOH-при 192°С (http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/6/9/9/4699.jpeg= = 92,0). Т-ра кипения р-ра повышается также из-за более высокого давления в р-ре, чем в паровом пространстве. Одна из главных причин повышения давления - гидростатич. давление р-ра, или т. наз. гидростатич. депрессия, к-рая в среднем составляетhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/0/4700.jpeg= 1 -3 °С.

Для проведения процесса применяют выпарные аппараты (В. а.), работающие под атмосферным и избыточным (до 0,6 МПа) давлением или разрежением (до 0,008 МПа). При работе под избыточным давлением повышается т-ра кипения р-ра, поэтому возможности данного способа ограничены св-вами р-ра и т-рой теплоносителя. Разрежение в В. а. создается в результате конденсации вторичного пара в спец. конденсаторах, охлаждаемых водой или исходным р-ром, и удаления неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса. В. в условиях разрежения позволяет снизить т-ру кипения р-ра; применяется для концентрирования термочувствит. р-ров, напр. лизина, послеспиртовых бард гидролизных произ-в, а также высококипящих р-ров, напр. H2SO4.

В зависимости от способа нагревания концентрируемого р-ра В. а. делят на поверхностные (теплота передается от теплоносителя к р-ру через стенку) и контактные, в к-рых происходит непосредственное соприкосновение теплоносителя с р-ром.

Поверхностные выпарные аппараты. наиб. распространены В. а. с трубчатыми греющими камерами. В таких аппаратах р-р находится в трубном, а греющий пар - в межтрубном пространстве. Осн. достоинства: интенсивная теплопередача, многократное использование теплоты вторичного пара, высокая степень чистоты целевого продукта, возможность создания аппаратов большой единичной мощности, легкость удаления инкрустирующих отложений с поверхности кипятильных труб. Различают В. а. с многократной циркуляцией р-ра (естественной и принудительной) и однократной - т. наз. однопроходные, или пленочные.

Движение р-ра в В.а. с естественной циркуляцией (рис. 1,а, б, в) осуществляется благодаря разности плотностей парожидкостной смеси в зоне кипения и р-ра вне ее (рис. 1,б) или вследствие увлечения жидкости всплывающими пузырьками пара (аппараты с кипением р-ра в трубах камеры). Эти аппараты применяют для маловязких (http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/1/4701.jpeg до 6-8 мПа*с) р-ров. Осн. характеристики: скорость циркуляции р-ра обычно не более 1,0-1,5 м/с,http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/2/4702.jpeg = 15-25°С, пов-сть нагрева до 630 м2, коэф. теплопередачи 1,2-1,8 кВт/(м*К), продолжительность работы между промывкой или мех. очисткой 3-4 сут. Достоинство - отсутствие расхода электроэнергии; недостаток - зависимость интенсивности В. от тепловой нагрузки, к-рая снижается при загрязнении пов-сти нагрева.

В аппаратах с вынесенной зоной кипения (рис. 1,а, б)над греющей камерой установлена дополнит. подъемная труба (труба вскипания), к-рая обеспечивает высокую скорость естественной циркуляции. Кипение происходит в трубе (поскольку труба заполнена р-ром, давление в греющих трубах выше, чем насыщенного вторичного пара при т-ре р-ра, на величину массы гидростатич. столба парожидкостной смеси). Эти аппараты предназначены для р-ров плохо растворимых в-в, к-рые при концентрировании выпадают в осадок и образуют на пов-сти нагрева значит. слой накипи (NaCl, Na2CO3, CaCO3 и др.), а также при опреснении морской воды. Для насыщ. р-ров хорошо растворимых солей, не выпадающих при концентрировании в осадок и не образующих накипи (напр., NaNO2, NaNO3, NH4NO3, КС1), применяют В. а., в кипятильных трубах к-рых р-р не только нагревается, но и кипит (рис. 1, в). Разновидность рассмотренных аппаратов - В. а. с двухходовой греющей камерой (рис. 1, г, д). Они не имеют циркуляционной трубы (ее роль выполняет часть трубного пучка камеры), менее металлоемки, занимают меньшую площадь (пов-сть нагрева до 1600 м2). Эти аппараты используют для р-ров в-в, растворимость к-рых возрастает с повышением т-ры (напр., щелока в произ-ве хлора и каустич. соды, содово-поташные р-ры в произ-ве глинозема).
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/3/4703.jpeg
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/4/4704.jpeg
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/5/4705.jpeg

Рис. 1. Поверхностные выпарные аппараты: а, б, в-с естественной циркуляцией; г, д-с двухходовой греющей камерой; е-с принудительной циркуляцией; ж, з, и - пленочные; 1-греющая камера; 2-сепаратор; 3-брызгоуловитель; 4-труба вскипания; 5-циркуляционная труба; 6-ротор; 7-осевой насос.

Для повышения интенсивности движения р-ра и коэф. теплопередачи применяют В.а. с принудительной циркуляцией, создаваемой спец. осевым насосом (рис. 1, е). Такие аппараты служат для В. сравнительно вязких (http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/6/4706.jpeg до 1 Па*с) продуктов, напр. аммофосных пульп в произ-ве минеральных удобрений. Осн. характеристики: скорость циркуляции р-ра 2,0-2,5 м/с,http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/7/4707.jpeg = 7-15 °С, пов-сть нагрева до 1800 м2, коэф. теплопередачи до 3 кВт/(м2*К), продолжительность работы между промывкой или мех. очисткой до 30 сут. Важное достоинство - независимость интенсивности В. р-ра от тепловой нагрузки. Недостатки: необходимость использования насосов, затраты электроэнергии на циркуляцию р-ра.

Пленочные В.а. применяют для сильно пенящихся и термочувствительных продуктов, напр. в произ-ве дрожжей, ферментов, антибиотиков, фруктовых соков, р-римого кофе. Концентрирова-ние происходит в результате однократного движения тонкого слоя (пленки) р-ра вместе с вторичным паром вдоль труб длиной 6-8 м (пов-сть нагрева до 2200 м2). Различают: аппараты с прямоточным восходящим движением р-ра за счет силы трения на границе между жидкостью и паром, к-рый движется снизу вверх с достаточно большой скоростью (рис. 1, ж); с нисходящим движением жидкости, свободно стекающей по повети нагрева (рис. 1, з); роторные, в к-рых р-р перемещается ("размазывается") скребками ротора по пов-сти теплообмена (рис. 1, и). В роторных аппаратах концентрируют очень вязкие (http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/8/4708.jpegдо 20 Па*с) термочувствит. в-ва, напр. карбамид, желатину, капролактам, глицерин; в результате получают пасто- или порошкообразные продукты. Достоинства пленочных В.а.: отсутствие гидростатич. депрессии, малое гидравлич. сопротивление, высокий коэф. теплопередачи [до 2500 кВт/(м*К)], большая производительность при относительно небольших объемах аппаратов и занимаемых ими площадях, малая продолжительность контакта р-ра с пов-стью теплообмена. Недостатки: чувствительность к неравномерности подачи исходного р-ра, трудоемкость очистки пов-сти нагрева. Важное значение для эффективной работы В. а. имеет происходящее в его паровом пространстве, или сепараторе, отделение вторичного пара от капель концентрируемого р-ра. Последние загрязняют пар, затрудняя использование его конденсата для питания паровых котлов ТЭЦ, а также служат причиной инкрустации (иногда значительной) пов-сти нагрева и источником безвозвратных потерь концентрируемого р-ра. Степень сепарации вторичного пара зависит от св-в р-ра и интенсивности образования пены (обильное пенообразование повышает унос р-ра паром). Низкое поверхностное натяжение и высокая вязкость р-ра способствуют появлению пены. Присутствие в р-ре взвешенных частиц сообщает пене устойчивость. Для уменьшения пенообразования к р-ру иногда добавляют в-ва, к-рые повышают поверхностное натяжение (напр., растит. масла, высшие спирты, керосин) или удаляют взвешенные в-ва перед В. путем фильтрования р-ра.

Унос может происходить также в результате попадания капель выпариваемого р-ра в паровое пространство и их мех. захвата вторичным паром. Для предотвращения этого скорость пара в сепараторе должна быть сравнительно невелика (2-4 м/с), а высота парового пространства - достаточно большой (1,6-3,0 м), чтобы увлеченные паром капли жидкости успевали оседать под действием силы тяжести. Для улучшения сепарации пара применяют спец. ловушки, или брызгоуловители. Они действуют аналогично инерционным пылеуловителям или циклонам для очистки газов: брызги отделяются от пара вследствие резкого изменения скорости и направления его движения либо под действием центробежной силы.

Одно из условий нормальной работы В. а. - непрерывный отвод конденсата первичного пара. Накопление конденсата в греющей камере приводит к потере части активной повети нагрева и, следовательно, к снижению производительности аппарата. Для удаления конденсата без пропуска несконденсировавшегося (пролетного) пара применяют т. наз. конденсатоотводчики. наиб. распространены поплавковые устройства, действие к-рых основано на различии плотностей пара и конденсата. При поступлении пара конденсат вытесняется из поплавка, открытого сверху или снизу; последний всплывает и при помощи штока закрывает пропускное отверстие.

Интенсивность работы В.а., особенно при переработке р-ров в-в, к-рые образуют отложения на пов-сти нагрева, в значит. степени зависит от своевременного удаления накипи. Последняя сильно уменьшает коэф. теплопередачи и, следовательно, производительность аппаратов, нарушает циркуляцию р-ра, м. б. причиной коррозии в сварных швах. Снижение коэф. теплопередачи компенсируют увеличениемhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/0/9/4709.jpeg . Это достигается повышением давления греющего пара при постоянном давлении в аппарате или уменьшением, давления в аппарате при постоянных т-ре и давлении первичного пара. Для сохранения неизменной производительности В. а. (при условии постоянства состава выпариваемого р-ра и давления) т-ра греющего пара должна возрастать пропорционально продолжительности работы аппаратов. Последняя определяется кол-вом отложений на пов-сти нагрева. Накипь удаляют путем периодич. промывки или мех. очистки В. а.

Контактные выпарные аппараты. Для химически агрессивных р-ров, особенно при высоких т-рах, напр. H2SO4, СаС12, Na2SO4*10H2O (мирабилит), применяют аппараты с т. наз. погружным горением (рис. 2) - цилиндрич. емкости из углеродистой стали, футерованные кислотоупорной плиткой или гуммированные. В них топочные газы, используемые как теплоноситель, образуются в результате сжигания топлива (напр., прир. газа) в горелках, к-рые погружены в концентрируемый р-р. Эти газы барботируют через р-р и удаляются вместе с вторичным паром. Важное достоинство таких В. а. - отсутствие пов-сти теплообмена, что обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости материалов, из к-рых изготовлены аппараты. Недостатки: большой расход топлива, невозможность использования вторичного пара в кач-ве теплоносителя (удаляется в смеси с газами), загрязнение атмосферы топочными газами и продуктами уноса р-ра паром.
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/0/4710.jpeg

Рис. 2. Выпарной аппарат с погружным горением: 1 -горелка; 2-корпус.

Для получения небольших масс продукта (неск. г или кг) в лаб. условиях обычно применяют стеклянные колбы, снабженные внутр. или внеш. конденсаторами.

Выпарные установки. Одноступенчатые установки м. б. непрерывного и периодич. действия. Последние отличаются более высокими коэф. теплопередачи, но сложнее в обслуживании, поскольку их нельзя полностью автоматизировать. В одиночных аппаратах выпаривают сравнительно небольшие кол-ва р-ров, напр. в произ-вах особо чистой NaCl, а также Na2S, томатных паст, сгущенного молока. Образующийся вторичный пар для В. не используют. Упомянутый недостаток устранен в аппаратах с тепловым насосом. В них вторичный пар сжимают турбокомпрессором или паровым инжектором, повышая т. обр. его т-ру до т-ры греющего пара. В первом случае используется практически полностью вторичный пар, расходуется только электроэнергия, однако возрастают стоимость оборудования и затраты на его эксплуатацию. Во втором случае вследствие добавления в систему первичного пара часть вторичного пара удаляется из цикла. Аппараты с тепловым насосом целесообразно применять для р-ров, характеризующихся небольшими температурными депрессиями, при разрежениях в паровом пространстве 0,02-0,08 МПа и малых степенях сжатия вторичного пара (не более 2).

Расход греющего пара в одиночных В. а. весьма велик (1,20-1,25 кг на 1 кг выпариваемой воды). Для его уменьшения в пром-сти широко применяют многоступенчатые установки (преим. непрерывного действия), состоящие из ряда последовательно соединенных одиночных аппаратов. В этих установках, работающих при постепенно понижающемся давлении (в последней ступени 8-12 кПа), первичным паром обогревается только первая ступень, а каждая последующая - вторичным паром предыдущей. Число ступеней определяется полезной разностью т-р, физ.-хим. свойствами р-ров и типом В.а. В установках, включающих аппараты с естественной циркуляцией и восходящим движением пленки р-ра, к-рые эффективно работают только при значительной полезной разности т-р, число ступеней обычно не превышает 3-5. При использовании В.а. с принудительной циркуляцией и со стекающей пленкой р-ра, работа к-рых не зависит от температурного напора, число ступеней достигает 10 и более. Оптимальное число ступеней находится с учетом миним. стоимости единицы массы выпаренной воды.

В зависимости от направления относит. движения р-ра и пара многоступенчатые установки делятся на прямоточные, противоточные, смешанного типа и с параллельным питанием ступеней. В наиб. простой по аппаратурному оформлению прямоточной установке р-р подается в первый аппарат и, перемещаясь последовательно через остальные под действием перепада давлений между ступенями, удаляется из последней. Достоинства этих установок: возможность переработки термолабильных р-ров (напр., электролитич. щелоков, алюминатных и содово-поташных р-ров в произ-ве кальциниров. соды), пониженный износ аппаратуры, небольшие потери теплоты с выпаренным р-ром. Недостаток: переток р-ра по мере его концентрирования в аппарат, находящийся под меньшим давлением; при этом снижается т-ра кипения р-ра, но возрастает его вязкость, что приводит к уменьшению коэф. теплопередачи.

В противоточной установке выпариваемый р-р (напр., MgCl2 или т. наз. оборотный рассол в произ-ве калийных солей) подается в последнюю ступень и удаляется из первой. При этом увеличение концентрации р-ра сопровождается повышением т-ры, вследствие чего коэф. теплопередачи по ступеням выше, чем при прямотоке. Недостатки такой установки: применение насосов между ступенями для подачи р-ра из аппарата, работающего при меньшем давлении, в аппарат, находящийся под более высоким давлением; необходимость автоматич. регулирования уровня р-ра в каждом В. а.
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/1/4711.jpeg

Рис. 3. Выпарная установка мгновенного вскипания: 1-подогреватель; 2 - испаритель; 3-конденсатор; 4-вакум-насос; 5, 6, 7-сборники соответственно конденсата, исходного и конечного р-ров.

В ряде случаев в последнем по ходу р-ра аппарате требуется поддерживать высокое давление вторичного пара, что ограничивает число ступеней В. и, следовательно, кратность использования пара. Для ее увеличения применяют установки со смешанным направлением движения пара и р-ра. Последний поступает в какой-либо из промежуточных В. а. и проходит через одну группу ступеней прямотоком, а через другую - противотоком, что дает возможность выделять одновременно неск. кристаллич. в-в [СаСО3, CaSO4, Mg(OH)2]. Эти установки сочетают достоинства и недостатки прямо- и противоточных установок.

В установке с параллельным питанием р-р подают одновременно в каждую ступень, а сконцентрированный р-р последовательно отбирают из всех ступеней. Эти установки служат гл. обр. для В. р-ров, состав к-рых мало изменяется в ходе процесса, а также для насыщ. кристаллизующихся р-ров (напр., рассолов в произ-ве пищевой NaCl). В каждой ступени р-р выпаривается при постоянной концентрации с выделением соли в результате испарения части р-рителя. Вторичный пар, получаемый в предыдущей ступени, обогревает последующую. Достоинство параллельного питания: наиб. простая система коммуникаций для подачи исходного и отбора конечного р-ров. Недостаток: сравнительно низкие коэф. теплопередачи по ступеням, поскольку в каждой из них находится р-р с макс. конечной концентрацией растворенного в-ва.

Спец. разновидность многоступенчатых выпарных установок - установки мгновенного вскипания, или с адиабатич. испарителями (рис. 3). Исходный р-р с помощью насоса последовательно движется через систему подогревателей, каждый из к-рых обогревается вторичным паром своего испарителя. Пройдя систему подогревателей, перегретый р-р вскипает в системе последовательно соединенных испарителей. Давление в них поддерживается таким, чтобы т-ра вторичного пара превышала т-ру нагреваемого р-ра в соответствующем подогревателе. Вторичный пар из последнего испарителя поступает на конденсацию, а сконцентрированный р-р - в сборники. Число ступеней испарения может достигать 30 и более, что обусловливает их работу при малых температурных напорах (2-3 °С). Конструкция и размеры испарителей полностью исключают перегрев р-ра. Установки мгновенного вскипания применяют для р-ров с малойhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/2/4712.jpegпри невысокой степени их концентрирования, напр. при опреснении морской воды. Достоинства: отсутствие контакта выпариваемого р-ра с пов-стью нагрева, что очень важно при В. кристаллизующихся р-ров; простота изготовления; миним. число насосов для циркуляции р-ра; компоновка из стандартных теплообменников и емкостей. Осн. недостаток: ограниченная степень концентрирования р-ра за один проход (0,15-0,20).

Расчет процесса. Для расчета должны быть известны рабочие параметры: контролируемые - расход и концентрация исходного р-ра, давления греющего и вторичного паров, т-ра кипения р-ра; регулируемые - давления паров, уровень р-ра в В. а., концентрация конечного р-ра. Эти данные определяют на спец. пилотных установках, оснащенных одиночными В. а. Неизвестные параметры далее вычисляют на основе ур-ний материального и теплового балансов, а также ур-ния теплопередачи. Применительно к типичному процессу концентрирования р-ра с выделением соли для одноступенчатой выпарной установки в общем виде имеем:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/3/4713.jpeg

где Сисх-кол-во (расход) исходного р-ра, Gк - кол-во сконцентрированного р-ра, Wв - кол-во выпаренной воды, Gc-кол-во выделенной соли, Wкр,-кол-во кристаллизац. воды.

Тепловая нагрузка на одиночный В. а. в общем виде составляет:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/4/4714.jpeg

где rвп и rкр-теплоты образования вторичного пара и кристаллизации соли, сисх и tисх-концентрация и т-ра исходного р-ра, tкип - т-ра кипения парожидкостной смеси,http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/5/4715.jpeg иhttp://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/6/4716.jpeg -теплоты концентрирования в исходном и конечном р-рах.

Пов-сть нагрева аппарата и расход греющего пара соотв. составляют:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/7/4717.jpeg

где К-коэф. теплопередачи, tг.п и tв.п - т-ры греющего и вторичного паров, Ап = 1,02-1,05-коэф., учитывающий потери теплоты в окружающую среду, rг.п. - теплота образования греющего пара.

При расчете многоступенчатой установки кол-во воды, выпариваемой в любой i-той ступени, составляет:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/8/4718.jpeg

где D1 - расход греющего пара, подаваемого в 1-ю ступень, Xi и Yi - параметры, учитывающие физ.-хим. св-ва р-ра, а также направление относительного движения питания и пара.

Тепловая нагрузка на i-тую ступень и пов-сть нагрева этой ступени соотв. составляют:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/1/9/4719.jpeg

Общую и полезную разность температур определяют из уравнений:
http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/2/0/4720.jpeg

где nк-число ступеней,http://www.medpulse.ru/image/encyclopedia/7/2/1/4721.jpeg-потери температурного напора между ними.

Совершенствование техники выпаривания. Реализуются три осн. направления: 1) интенсификация теплообмена -применение развитых пов-стей нагрева, напр. в виде набора стальных пластин, тонкостенных (1,2-1,5 мм) и ребристых труб, а также труб со спец. турбулизаторами в форме внутр. кольцевых выступов или проволочных спиральных вставок; 2) снижение накипеобразования - использование, напр., затравочных кристаллов, способствующих массовой кристаллизации в объеме р-ра, или антиадгезионных полимерных покрытий; 3) экономия энергозатрат - применение, напр., экстра-пара и конденсата для нагревания исходного р-ра либо его предварительное концентрирование с помощью мембранного разделения.

Лит.: Таубман Е.И., Выпаривание, М., 1982; Перцев Л. П., Ковалев Е. М, Фокин В.С, Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизирующихся растворов, М., 1982. Л.П. Перцев. Е.М. Ковалев, B.C. Фокин.


1-винил-2-пирролидон В массе Вагнера реакция Вагнера-меервейна перегруппировки Вазелины Вазопрессин Вакуум Вакуумметры Вакуумформование полимеров Валентность Валентные углы Валентных связей метод Валериановые кислоты Валин Валлаха перегруппировка Вальденовское обращение Вальтерилацетат Вальцевание полимеров Ван слайка метод Ван-дер-ваальса уравнение Ван-дер-ваальсово взаимодействие Ван-дер-ваальсовы кристаллы Ван-дер-ваальсовы радиусы Ванадатометрия Ванадаты Ванадий Ванадийорганические соединения Ванадия галогениды Ванадия оксиды Ванилаль Ванилин Вариантность системы Вариационный метод Велера реакция Верапамил Вербенол и вербеной Вердазильные радикалы Вестерберга реакция Весы Ветиверилацетат Ветиверкетон Ветинон Вещества Вещество Взвешивание Взрыв Взрывоопасность Взрывчатые вещества Вибрационная техника Викасол Вильгеродта реакция Вильсмайера реакция Вильямсона синтез Винилазолы Винилацетат Винилацетилен Винилиденфторид Винилиденхлорид Винилиденхлорида сополимеры Виниловые мономеры Виниловые эфиры Виниловый спирт Винилогия Винилпиридиновые каучуки Винилпиридины Винилсульфоновые красители Винилфторид Винилхлорид Винилхлорида сополимеры Винипласт Винные кислоты Вириальное уравнение Вирирование фотографического изображения Висбрекинг Вискоза Вискозиметрия Вискозные волокна Висмут Висмута галогениды Висмута оксиды Висмута сульфиды Висмутолы Висмуторганические соединения Витамин Витамин d Витамин u Витамин в12 Витамин в2 Витамин в3 Витамин в6 Витамин вс Витамин е Витамин к Витамин н Витамин рр Витамин с Витамины Виттига реакция Виц.. Влагомеры и гигрометры Влагопроницаемость Влажность Внедрения реакция Внутреннее вращение молекул Внутренняя энергия Внутрирезонаторная лазерная спектроскопия Вода Водно-угольные суспензии Воднодисперсионные краски Водоподготовка Водоразбавляемые лакокрасочные материалы Водород Водорода пероксид Водородная энергетика Водородный показатель Водородоподобные атомы Водостойкость Водоэмульсионные краски Возбужденные состояния Возгораемость Воздух Воздуха разделение Возмущений теория Волновая функция Волокна природные Волокна химические Волокниты Вольта-потенциал Вольтамперометрия Вольфа перегруппировка Вольфрам Вольфрама галогениды Вольфрама гексафторид Вольфрама карбиды Вольфрама оксиды Вольфрама сплавы Вольфрама сульфиды Вольфраматы Вольфрамовые кислоты Вольфраморганйческие соединения Воля-циглера реакция Воски Воспламенение Воспламенение в пожарном деле Воспламенительные составы Восстановители Восстановительное аминйрование Восстановление Вращательные спектры Вревского законы Всесоюзное химическое общество Вспышки температура Втор.. Второе начало термодинамики Вуда сплав Вудворда реактив Вудворда реакция Вудворда-хофмана правила Вулканизация Вымораживание Выпаривание Вырождение энергетических уровней Высаливание Высокомодульные волокна Высокомолекулярные соединения Высокочастотное титрование Высокоэластическое состояние Высшие жирные кислоты Высшие жирные спирты Выщелачивание Вюрца реакция Вяжущие лекарственные средства Вяжущие материалы Вязкость Вязкотекучее состояние
www.missus.ru: Нетрадиционная медицина и красота
28.04.2013
… получается без какого-либо нагревания. Эмульсия выглядит как однородная смесь, внешне сходная с молоком. Такого рода средства создаются для внутреннего применения. Экстракты изготавливаются путем выпаривания травяных настоев. …
www.missus.ru: Три варианта "бабушкиного" обеда
26.05.2011
… морковью. Вскипятить чайник, добавить в пережарку сухие макароны, залить кипятком (так чтобы вода покрыла макароны), добавить соль, перемешать и тушить на небольшом огне под крышкой до полного выпаривания воды. …
www.yoki.ru: Фен: враг или помощник?
05.03.2007
… Следует выбирать аппараты как минимум с двумя скоростями, мощностью от 1600 до 2100 Вт, тремя температурными режимами и несколькими насадками. Это позволит вам регулировать интенсивность выпаривания влаги и создавать разные варианты укладок. Функция ионизации – основное преимущество новых моделей фенов. Волосы, при сушке обычным феном, теряют свой блеск, электризуются, …
www.yoki.ru: В России закрыт ещё один завод по производству наркотиков
02.11.2006
… месте преступления задержаны 4 человека. На заводе, были обнаружены механизмы кустарного производства для изготовления наркотических средств: генераторная установка, самодельный механизм для выпаривания наркотических средств, четыре 200-литровые бочки с наркотическим средством, сообщает Ореанда …
www.yoki.ru: Амурская область: при задержании милиционеры меряли "травку" центнерами
13.10.2006
… трое жителей амурской области и один житель Приморья.«При осмотре помещения, где готовились наркотики, были обнаружены генераторная установка, самодельный механизм для выпаривания наркотических средств, а также четыре двухсотлитровые бочки с наркотическим средством, предназначенным для выпаривания», - говорится в сообщении прокуратуры.В общей сложности, …